一、客户评价

在凯盛XTPDM/XTCAPP项目顺利验收后，以凯盛总工程师杨玉和为代表的公司领导对Extech的实施工作给予了肯定、认可。他表示：“凯盛公司的 ‘工艺代号’管理模式、‘工艺路线卡’特殊格式等是凯盛设计、工艺管理的一大特色，Extech很好地帮助凯盛解决了这些问题，在煤机、建材等重型制造行业具有典范意义，非常欢迎Extech的新客户来凯盛考察、参观。”

二、项目背景

由于一些历史原因，企业在设计、工艺管理等方面遗留了大量急需解决的难题。如何处理安全有效地管理产品图文档、如何处理数以十万计的 “工艺路线卡”等历史工艺文件，如何实现行业特有的“工艺代号”自动继承，如何减少手工输入造成的极大的工作量等等成为了企业的一块心病。特别是在企业ERP上线之后，由于设计、工艺管理处于手工作业模式，源头数据混乱，导致ERP系统无法正常推进，因此，设计、工艺管理信息化问题显得迫在眉睫。在选择什么样的信息化系统上，企业领导在考察诸多国内外著名PLM公司的基础上，与Extech结为战略合作伙伴，2009年引进了XTPDM/XTCAPP。

三、实施过程及效果

Extech公司在凯盛重工项目调研之初，就遇到一个棘手的问题：企业的特殊工艺流程管理模式及遗留历史工艺编制习惯。由此，Extech公司决定先完成流程梳理，再进行项目实施。

Extech公司实施顾问在与企业研发中心领导多次沟通的基础上，结合企业的实际情况,开发、制定了工艺代号继承（图-1）、特殊格式工艺路线卡自动汇总（图-2），特殊格式工时材料定额填写及汇总、设计/工艺信息同步显示、项目管理、产品图文档审签、更改等流程。

（图-1：工艺代号继承流程图）

（图-2：特殊格式工艺路线卡）

在经过针对企业大量的特定开发工作及系统验证后，目前两套系统已顺利通过企业验收并上线运行。

该项目不仅如期完成交付，同时解决了企业的大量个性化需求，让企业享受到了信息化的可喜成果：

1、仅实现“工艺路线卡”自动汇总生成一项，就可免掉企业数万张历史工艺数据转化的工作量；
2，通过解决企业“工艺代号”自动继承性，减少了设计与工艺3个以上往复环节，提高了产品投放生产速度；
3，通过实现企业报表（如分车间工艺明细报表等）自动汇总，和原手工汇总相比，节约工作量在80%以上；
4，通过对“企业原使用机械工业部97版材料定额计算系统（DOS版）统计计算材料定额系统”移植，避免了原手工大量输入数据的工作，使得材料定额计算汇总时间提高60%以上；
5，通过客户化定制及二次开发工作，实现了企业按工种进行工时定额自动统计计算，和原手工汇总相比，节约时间在95%以上；
6，通过PDM系统变更管理，实现了设计更改与工艺的实时同步，减少错误率至少在80%以上；
7，通过项目管理流程再造，理顺了产品研发流程，为后续产品研发工作顺利展开提供了有利保障。

四、企业简介

凯盛重工有限公司隶属于中国建材集团，是原国家大型机械制造骨干企业淮南煤矿机械厂通过重组改制按照现代企业制度设立的有限公司，在煤机、建材等行业享有极高的知名度。公司产品覆盖煤炭、矿山、冶金、建材、化工、电力、工程、环保等行业。主要产品有：系列掘进机、带式输送机、大倾角可弯曲管状带式输送机、绞车、电动机、矿用天轮、减速器等200多个品种，多种产品为国内首创并获国家、部、省级质量奖和科技进步奖。