吉林龙鼎电气股份有限公司位于吉林市高新技术产业开发区，是国有控股的大型现代化企业集团，主要产品有高低压电气柜系列、户外箱式变电站系列、10KV真空断路器系列、接地开关系列、母线电缆桥架系列产品，在90年代后期，龙鼎电气股份公司高速发展，已成为东北地区规模最大的电气配套设备生产厂家之一。

成套电气生产企业的市场和生产模式具有单件小批量、按订单设计并组织生产、大量元器件需要外协采购，采购部门需要动态统计采购量和自制件的通用程度不断提高，生产车间需要逐步按照标准图册和生产明细来组织生产等特点。龙鼎电气公司2001年在CIMS应用尚处于起步阶段时，在管理方面就存在着如下问题：CAD 仅仅是起着电子图板的作用，电子文件存放在各单机上，没有很好的安全管理手段，很难实现共享；产品数据难以查询借用关系，存在一图多号和多图一号问题，电子文档版本管理混乱；工艺管理比较薄弱，车间主要靠经验来生产，具体工艺卡片少且不用于指导生产，零部件流转靠图纸指导，没有专门的工艺路线；设计、工艺部门脱节，数据不能共享，降低了工作效率；设计信息的正确、及时传输有较大的困难，加工、采购等生产部门不能再利用设计、工艺产生的电子数据，并且不能及时得到变更通知；成本核算一直比较模糊，很多投标底价根据经验评估，不能及时报价和核算。

一、 技术解决方案原则

根据龙鼎电气的具体情况，在技术方案确定前，企业对项目实施提出如下要求：

1、CAD/CAPP/PDM/ERP必须保证良好的信息集成性。总体思路是采用紧密集成的信息化集成系统，集中管理产品数据、生产数据，并通过灵活的定制功能，满足企业应用的扩展需求；
2、CAD选用统一平台，规范设计源头。设计部门统一应用平台，保证CAD设计数据的规范性，方便PDM系统的管理和设计、工艺部门数据的交流和利用。并兼顾考虑将来在CAD系统上扩展一些ERP系统集成需求。
3、CAPP系统选用数据库级工艺管理系统。CAPP必须基于主流数据库，以保证数据的管理和安全性；同时系统具备工艺基础数据库，方便工艺卡片和工艺报表的完成。系统开放性好，可方便地与PDM/ERP系统进行数据交换，既可充分利用CAD、PDM、ERP的相关数据，同时也可为ERP等后续软件系统提供有效的、准确的、高质量的数据。
4、PDM系统选用集成性、可扩展性好的管理系统。PDM系统是一个比较复杂的产品数据管理系统，来实现对现有CAD数据的管理，向CAPP传递数据；并能实现各种产品设计图纸的数据库集中管理、各种汇总报表的自动产生；利用PDM系统实现图纸更改流程控制、项目过程监控、进行产品配置等，保证对ERP系统的接口，保证与ERP系统数据的双向传递。
5、ERP系统应具有电气行业特点。除了要求ERP系统具备与CAD/CAPP/PDM系统具有良好的集成性外，还应贴近电气企业实际，重点满足电气企业按定单生产、外协采购量大、生产周期短的生产特点，消除瓶颈问题。

二、 技术解决方案

1、 统一BOM技术。吉林龙鼎解决方案采用了“统一BOM”这项关键技术。 “统一BOM”是各类业务应用公用的数据总线，它与PDM系统中的产品结构管理模块、CAPP系统中的编制工艺卡片模块、ERP系统的MRP模块有密切关系。设计出这样的一个“大BOM”需要从企业组织结构上打破部门界限造成的数据分割，从软件上要打破自立门户的数据结构，实现底层“大统一”。
2、建立产品数据管理系统 。将产品、零部件相关的各类文档与产品、零部件对象关联起来，采用面向对象的数据组织方式，并提供快速有效的信息访问。
3、建立产品配置管理系统
通过建立XTPDM产品配置管理系统，可以实现设计信息与生产信息有效的集成：读取ERP合同施工单信息，建立配置任务；由施工单的结构配置生成具体产品的结构明细表；为ERP系统提供当前配置的结构明细表与配置变更明细表。
4、工艺路线数据的建立 。满足ERP系统对工艺路线数据的要求，在XTCAPP中提供工艺路线数据的维护，自动读取PDM管理的产品结构信息，从ERP系统读取工艺基础数据信息（工序、车间班组、设备、工装模具等），从PDM系统提取零部件材料编码、材料定额信息，向ERP系统传递工艺路线数据。
5、ERP系统的应用。ERP系统实施了生产、销售、采购、设计与工艺数据管理、生产作业计划、车间管理、质量控制、设备管理、劳动力资源管理、成本核算、综合信息查询等14个子系统，同时该系统又与CAD/CAPP/PDM的数据在接口上实现了一体化联接，与财务帐务系统在数据接口上实现无缝联接。

三、 应用流程描述

1． 工作任务分配。 一部分专门做高压电气设计，其余技术人员兼做电气设计和结构设计。
2． 变更处理。设计人员配置好工程任务的BOM后发布，程序将配置数据传递给ERP系统；但由于设计人员无法在配置时一次性确定所有的物料，所以存在着多次提交，或修改已提交物料的情况，所以软件系统设计了较强的柔性，来满足此种工作模式。
3． 工作任务的集中处理。实际工作中技术人员每天面对不同的合同，不同的施工单任务，任务繁杂。要求软件能够对施工单任务进行分类查询，要求提交评审、给出评审意见、存为正式、存为临时（需要变更）等经常性操作支持批量操作。通过对配置系统的集成化处理改进，有效的节约了使用者的时间，提高其工作效率，使操作者将主要精力放在为工程合同配置正确、准确的产品数据的任务上来。
4． 工程配置任务与工艺任务的衔接。工程配置任务发布，数据传递给ERP，同时需要通知工艺人员编辑所缺的工艺路线。做完工艺路线后，ERP生产计划员即可排产。
5． 电气总装工艺路线的实现方案。电气柜的总装工艺路线必须体现电气元件的装配内容。为了传递明细，采用了虚拟图概念，在XTPDM产品数据管理系统和产品配置管理系统生成、编辑虚拟图，并可以传递到ERP数据库。
6、ERP系统的衔接应用。销售部门应用销售管理子系统完成对市场信息、客户信息、销售报价、客户订单、销售提货单、产品发运/送货、售后服务等销售环节的管理。提供相关数据的输入、修改、查询、统计、分析及变更处理。

为生产服务的采购部门根据PDM传来的数据制定采购计划，并跟踪在途材料，管理物料供应商和采购协议，进而进行采购物料的检验、入库，最后管理采购发票及应付帐款。在实际工作中，采购部门会实时变更明细来动态调整采购计划，保证生产的按计划进行。

四、 实施效果

整个系统自开始实施以来，到目前为止，已经取得了非常明显的管理及经济效益：
1、彻底摆脱原先手工管理图档的混乱局面，实现了厂里主要产品相关数据的有效管理；
2、设计人员在后续开发新产品、处理客户定单时，可以非常方便地对原来的数据、图纸进行查询、浏览、借用、报表输出、继承等操作；
3、工程科应用XTBOM产品配置子系统，利用开发科入库的基础数据以及标准电器方案库，非常高效率地按客户提出的不同要求，进行工程配置、输出施工单，大大缩短了客户来单后技术准备时间；
4、工艺部门能充分利用设计部门、生产部门的各种相关数据：自动提交XTPDM新产品、需要新做工艺的零部件信息、动态关联ERP系统的有关静态基础数据，方便、快速地进行对生产有直接指导意义的工艺路线及各种工艺卡片，准确统计材料、工时定额数据；同时将相关数据向ERP系统动态传递；
5、生产部门应用ERP系统进行安排及时准确的采购计划和生产计划；同时大力加强了成本核算，达到了手工帐与ERP系统的完全一致性，为决策者动态了解企业情况和做出决策提供了强有力的保证；

五、 总结

CIMS系统是一个复杂系统工程，是一个逐步推进的过程，就此项目来看，企业和软件供应商要作好如下工作：

1、CIMS系统必须保证良好的集成性
若想实施好CIMS工程，必须确保CAD、CAPP、PDM、ERP系统有良好的集成性，有条件的化尽量选择一家软件供应商，如果各分系统分选多家软件供应商，需要确保各分系统之间数据的双向传递、动态更新，真正做到数出一处、全局共享、动态更新。

2、实施项目化管理原则
项目实施前，企业应先成立项目小组，完成项目的前期调研，明确企业的实际需求；项目启动后，企业和软件供应商组成实施小组，明确项目实施的目标、责任、进度和组织管理模式，共同推进整个系统的实施工作。

3、总体规划，分步实施
为减少系统实施的风险，必须在进行详细调研的基础上，明确系统实施的总体目标，实施过程中，再划分为详细的分阶段可操作计划，按照由小到大、由易到难的原则，分阶段地进行系统的推广工作，以保证实施质量。

4、企业的标准化工作非常重要
信息系统的采用，不可避免要改变企业原来的工作模式和标准，新的标准要适应计算机系统管理的需要。

5、基础数据的前期准备是成功应用的保证
实施强调项目的应用推广，数据量是一个重要的衡量标准。企业推广应用前期要下决心解决历史数据的入库和管理，新产生数据的规范利用，保证系统内有大量可利用的数据，并使数据流动起来，才能达到企业各部门上下协作、共同受益、提高效率的目的，最终达到现代企业的高水平、数字化运转和管理。