制造企业提高竞争力很大程度在于其是否能够提供高质量的产品，市场是否接受企业所提供的产品，产品是否能够创造企业的经济效益，关键都在于质量。因此建立一个科学、合理、有效的质量控制和管理平台是企业生产经营活动的重要课题。

基于产品生命周期的质量管理是在产品制造全过程中对质量活动进行的计划、组织、指挥、控制和协调，实现对设计开发、质量管理、生产质量管理、供应质量管理和使用质量管理等工作有机协调和运作， 形成从质量标准、质量控制、质量分析到质量追溯的完整管理体系，为产品质量策划、质量实施、质量纠正与完善提供重要的支撑体系，促进产品质量的持续改进。

我们理解的QMS的工作流程，是针对订单产品BOM进行质量管理，通过建立QMS质量管理平台，让质量员、检验员与标准化检验员同时在系统中完成质量策划、现在检验与反馈、检验质量汇总评价以及检验工具管理、质量分析等工作，全面掌控质量系统的完整记录。

质量数据记录模块主要用于记录和管理车间作业现场的质量检测数据。这部分内容主要包括质量记录管理和质量记录文档管理。

系统采用基于对象化的技术搭建质量管理模型，建立质量对象及关系结构，实现质量数据数字化的录入、编辑、管理、应用。使得质量人员可以轻松的查询质量记录及对应的委托单数据，并支持最终输出到卡片。

基于数字化的质量信息管理模式，为质量策划、质量控制、质量跟踪、质量分析等高端质量管理打下坚实的基础。使得数据查询，数据统计、汇总都有了保障。为整个质量体系的全面质量控制与企业其他系统之间的数据共享与协同工作提供了有力的支持。

通过建立标准术语库、资源库规范、控制数据输入；通过质量对象之间数据关系建立，建立数据源头自动获取等手段，减少手工输入差错，保证数据统一性、规范性、标准性、一致性。

实现质量大账基于产品质量结构组织、基于标准模板创建、检验和审核过程电子化管理，并结合大账对补充记录、一次交检合格率、缺陷、质量委托单等信息进行统计和管理。

实现了质量问题台帐管理，对每个质量问题提出、分析、确认及改进、评审、归档整个过程的记录，对质量问题相关文档资料归档和管理。

质量检验标准是质量策划的结果，也是企业产品质量控制的主要指导依据和准绳，因此质量策划文档是企业的主控资料文件。所以对于质量文件的整个生命周期都需要完整的、严格的管理和控制。

QMS系统提供了生命周期管理的功能，可以根据企业重要度的需要，针对不同的质量文档自定义生命周期阶段组成，如设计阶段---审核阶段---发布阶段---作废阶段等。在不同的生命周期阶段文档处于不同的生命周期状态。系统可以定义在哪些人可以对哪些文档的哪个阶段进行访问，访问的权限是浏览、还是编辑或者删除等等。也就是说，权限控制不仅仅到文档对象，并细致到对象具体的生命周期阶段。质量对象随着生命周期状态的变迁定版、变更、升版。实行严格的版本管理制度。

质量文档作为质量数据的载体存在于服务器的数据库中，可以通过对文档属性的查询检索，快速找到需要的文档，进行相关的浏览或编辑。

系统提供面向QE工程师，实现对通用、项目、分析、改进等质量文档的分类组织、电子审批、版本控制、快速检索等功能的质量文件管理体系。

通常的材料入库检验需求：

系统根据通用的材料入库检验需求，在系统中定义相应的材料入库检验流程：

根据流程的应用节点，在系统中完成材料入库检验的应用与管理工作。

系统不仅提供供应商的分类、查询以及信息管理功能，同时更关注供应商评价体系的功能实现，通过供应商管理文档、供应商厂商资料、评估资料、过程控制资料及其它资料的管理，让供应商信息真正体现其应有的价值。

量具质量管理模块，主要是应用于量检具的日常保养及定期检定数据的管理和维护体系。

量具的定期保养和鉴定是量具精准的保证，因此这部分内容也是质量管理的主要工作之一。量具的管理系统分为几部分内容：量具的分类树管理机制、通用的台账管理、量检具的保养计划及追溯档案管理、报警机制。

通过保养记录的管理机制，完整、真实记录每件量具的保养和鉴定历史档案记录，随时可以通过查询了解到每件量、检具是否合格，上次保养的时间是什么时候，下次保养的时间周期是多长时间等等。使得每件量具从第一次采购入库、多次使用保养到报废的全生命周期过程进行档案管理，实现质量记录可追溯性。

量具管理流程：

系统应用：

QMS质量管理系统与PLM、CAPP、OA以及ERP系统的集成应用可以用下图进行说明，在不同的阶段，不同角色的人员与QMS系统进行信息交互的具体信息情况进行了详细的描述。 

系统提供的是一个全面质量管理的QMS系统平台，在生命周期控制下的质量文档、质量记录维护和管理功能，整个系统是基于对象化的质量数据存储，对质量活动过程及质量应用流程进行全面的监控，实现质量系统与企业信息化的协同工作环境。