行业特点

• 在生产类型上以离散型为主、以单件小批的零备件生产以及装配为重点。
• 产品结构、加工工艺复杂，工序多，周期长，管理困难而复杂，迫切需要统一的产品数据平台提供准确及时的产品与工艺数据。
• 为避免产品积压，对生产计划合理性要求很高，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入产出数量和时间，平衡各类资源关系。
• 制造模式多样化，属于混合型制造模型，既有典型的多品种、小批量类型，也有按订单定制甚至单件定制的情况。
• 编码体系复杂，编码的应用与管理非常困难，如何从资源的角度解决编码的统一管理对企业构建合理的产品信息模型、梳理合适的业务流程非常重要。
• 正在从传统的手工管理模式向集成化、信息化、网络化为特征的数字化设计、制造迈进。企业信息化的实施也在向整体规划、分步应用的模式转变，特别需要能够帮助企业整体规划，同时提供完整解决方案和软件系统的软服务应商。

存在的问题

管理模式 主要以部门为核心进行管理的传统模式较为粗放式，极易形成信息孤岛，各部门信息资源无法共享，信息分散无法统一，无法在产品生命周期内纵向实现产品数据信息共享。 研发数据管理 很多企业没有建立统一的产品研发数据管理体系，没有形成可重复利用的产品资源共享库。 部门协同管理 以项目形式展开各部门工作的状态、信息不透明。不能对本部门参与的项目进行有效统筹和协调，并且在工作过程中难以对产品相关的电子化数据进行了有效归档控制、传递、交付和发放。
编码管理

专用件、通用件编码规则由计划部门负责按项目分配，技术中心按照需要进行手工管理、分配，以供设计、工艺、生产管理、质量和检验等人员使用。由于人工操作过多使编码规则不能得到严格执行。

BOM的管理 手工编辑的生产计划管理不能实现设计BOM、工艺BOM及制造BOM的关联和有序化管理，影响BOM的传递效率、一致性和有效性控制。 零部件和产品结构管理 很多企业尚未按照各零件不同的特性来建立资源管理库和数据共享平台，难以实现产品通用件、标准件和外协外购件的借用及产品的设计变更、知识积累和重复利用。 工艺管理 缺乏统一的工艺设计与管理平台，很难实现产品数据、工艺知识的快速传递和共享。 产品研发和生产协同 生产过程中无法及时与技术部门信息同步，导致生产资料和设计资料不一致，从而影响产品生产。这种情况还容易造成其它部门，如采购部门采购更改信息与技术部门发生不一致等现象。 技术支持和决策支持 对技术系统的管理主要靠电话、会议、邮件、上下级汇报等。信息的传递是点对点且比较感性，管理层对流程的评审主要靠个人经验的了解，缺少必要的数据支撑。数据监控和统计性报表很少，且大多是手工编制。 企业知识管理方面 技术经验，如数据计算方法、设计亮点、设计方案、设计参考、产品资料库、借用件库、工艺知识等，这些非常宝贵的企业资源缺少有效的整合管理。

 

Extech PLM解决方案典型应用

提升制造企业制造能力的关键途径是利用数字化制造技术提升产品设计、工艺规划、验证水平，从而提升产品的制造质量和制造效率。Extech PLM能够快速帮助企业协同设计、优化管理，创建满足企业数字化制造的信息平台。

以项目管理为核心创建产品研发协同管理平台

调整企业当前数据管理，采取项目过程驱动产品数据管理思想，为企业建立产品协同开发环境和考核体系，实现电子化、自动化的业务流程，将项目组的各项业务活动纳入灵活、规范的电子化业务框架，以确保项目信息的实时、准确与完整。

围绕产品目标，建立一体化、可视化协同工作流程和管理环境

建立基于产品全生命周期的企业设计、工艺、制造、售后等一体化流程协同工作环境，实现产品数据的协同管理和有效缩短产品研发、生产周期。实现企业设计数据、工艺数据、制造数据、售后服务数据、资源数据和生产数据及研发业务过程的协同，并提供企业内协同工作技术支撑环境，实现真正的产品数据的业务过程的高效协同管理。

创建基于ECR/ECO驱动的设计和工艺协同变更与闭环反馈体系

Extech PLM对变更问题描述、变更申请、设计更改（数据变更）、变更发布、变更执行、变更反馈等过程进行有效控制，保证变更的正确性、及时性、完整性和一致性。根据预先规定的工作程序，通过表单来驱动相关的对象（如产品、零部件及结构、相关图纸资料等对象）来完成对设计结果的更改工作，并通知到相关部门或角色人员，使其关注某项更改可能引起的影响。

同时，工程更改将与产品零部件的版本管理与产品结构配置管理结合起来，有助于确定产品零部件之间的借用关系，评估变更的影响面。

建立统一的编码管理和应用体系

Extech PLM编码解决方案为企业建立标准规范的编码管理体系和应用平台，实现各业务部门在线进行编码申请和查询，达到编码的自动申请、废除和管理。

建立企业级统一的资源管理体系

通过Extech PLM建立企业级的统一资源（材料库、配置库、设备工装库和技术要求等）管理体系，实现资源的标准化和规范化管理，方便技术人员产品设计和工艺设计过程中优先选用已有的物料与资源，为企业降低物料库存积压、提高资源利用率提供强有力的支持，并且可以映射ERP/MES等生产管理系统的物料数据，为系统集成提供统一的物料编码信息，保证数据的一致性，同时提高数据的复用率、设计和工艺的工作水平及效率。

建立柔性的产品数据管理体系，构建知识共享平台

建立完整的产品生命周期管理体系，实现以零件为核心、以BOM为主线，将设计数据、工艺数据、更改信息等数据与零件信息进行有效的关联，以零部件为核心以产品结构树为主线组织多种产品信息视图，实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

以产品结构树为主线、零部件为核心组织多种产品信息视图，对产品相关数据进行全关联管理，如面向设计的产品零部件结构树、面向工艺和制造的零部件结构树、面向设计的文档结构关联管理等，提供检查关联数据完整性的工具，最终实现产品设计、工艺、生产和制造等一体化管理。

建立设计和工艺一体化的协作平台

Extech PLM的核心思想是构建设计和工艺一体化数据模型和过程管理模型，以支持企业业务过程的协同运作，实现设计和工艺一体化协同工作平台。Extech PLM是设计与工艺一体化管理系统，具有统一的工艺和设计数据模型。工艺信息管理主要处于产品生命周期的设计或更改阶段，其主要任务就是支持工艺规划的前提下，实现工艺相关数据信息的管理，是产品全生命周期管理系统一个重要的组成部分。

建立BOM管理中心

可定制与可扩展的多种BOM管理功能使得企业可以Extech PLM为平台建立BOM管理的中心，可建立与生产管理、库存管理等系统的集成体系，实现企业资源的有效集成（包括Extech PLM与库存、在制品与供应商信息的集成；物料同步和新增物料与生产管理、库存管理的集成；与编码管理系统的集成）从而有效整合企业的信息管理平台。

严格的权限管理，保护产品数据信息安全

企业对数据安全管理要求越来越高。Extech PLM提供一整套的产品数据信息的权限控制方式，针对系统用户、用户组、项目角色和动态用户组成系统参与人员，依据数据的存储位置和数据的属性信息对数据加以权限控制，对电子数据仓库通过数据存储位置规则控制其访问权限。

建立企业知识资产管理和创新研发管理体系

Extech PLM建立企业统一技术资料的知识管理和信息集成系统，创建产品技术数据与信息系统的业务协同集成系统平台，实现产品研发数据信息和过程的有效管理。

企业收益：

Extech PLM有效管理企业的知识资产，允许用户在统一的环境中获取、集成和管理所有的产品、流程、制造和服务信息，产品生命周期参与者可以利用它实现其产品设想，做出切合实际的业务决策，然后将准确的信息融入到高效自动的业务流程中。

• 企业的文档数据进行有效的管理 ，文档的类型、阶段、状态等自动进行分类管理，文档权限、产生过程全面受控
• 产品数据分析功能可以帮助用户快速的了解所关注的产品的完成情况、数据的准确性等。
• 协同多种设计工具并进行有效的管理，提高了生产率，降低了错误率。
• 实现项目任务的分配、执行、数据管理、过程监控，以及基于项目/任务的信息统计，使企业管理者能够很方便地掌控项目的进度，合理分配资源，控制项目成本，提高产品质量。
• 提供完整的更改管理控制流程，从最开始的发现问题、提交问题报告、问题确认评审、提交更改申请、更改影响面分析到更改单、更改任务管理，保证数据的准确性。

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