Microsoft Dynamics AX开关电气行业解决方案

                                      ——西电三菱实施成功案例

在激烈的市场竞争中，企业必须要针对差异化的客户需求，高效率、低成本、高质量地交付产品。采用信息化手段提高企业的核心竞争力，已经成为现代企业的必然选择。


一、客户背景

西电三菱是中国西安电力机械制造公司（集团）与日本国三菱电机合资组建的、主要生产3～40.5kV中压开关设备的中外合资企业。企业注册资本1850万美元，总投资3780万美元。公司位于陕西省西安经济技术开发区，占地57亩，公司员工约200多人 。

西电三菱主要生产和销售使用三菱商标的12kV系统MA－EC型开关柜和10－VPR系列真空断路器。设计为年生产开关柜2000面，断路器2000台，是三菱电机在中国最大的中压开关设备制造合资公司。

二、客户需求

1. 设计数据难以直接应用于采购和生产

成套电器的产品设计数据繁多，维护工作量大。在手工管理模式下，各部门不得不对来自设计部门的产品BOM和工艺数据文件进行再加工，不仅效率低且易出错。如何将设计数据简洁高效地在设计、计划、采购、生产等部门至今共享利用，是一个严峻的考验。

2.项目管理模式贯穿始终，生产计划水平亟需提高

客户需求个性化强烈，西电三菱采用了单件小批的项目式生产模式。一旦签订合同，企业的所有业务：设计、采购、计划、领料、加工、装配、入库、发运、售后服务、成本核算等一系列生产活动都紧紧围绕工程令号展开，并且要求上述活动在项目之间严格界定区分，而项目内可以灵活合并。

由于项目多、数据量大，计划员不能有效进行均衡产能，合理安排零件生产与装配派工。再加上缺少有效的缺件预警机制，装配缺件造成装配过程的停工待料问题频繁。同时，过于追求JIT零库存的理想状态，采取完全开放式库房管理，给计划的派工、仓库管理以及成本核算带来了不必要的麻烦。

4. 采购业务繁忙，手工操作太多，需要精简和理顺流程

采购申请形式多样，难以统一；采购计划功能、采购预测功能薄弱；采购订单的执行进度不能及时跟踪；进口管理的中接收管理，关税、运费管理繁杂，入库装箱单格式多样；第三方物流公司的应付帐款未作统一管理。

5.成本核算存在难点，财务未能与业务实现同步

成本核算以项目作为核算对象。一般情况下，材料成本按照存货的计价方式卷积计入项目成本，但特殊情况下材料成本必须依据其发生的原因分别归集到不同的项目中进行核算，例如客户经常对外购件进行指定厂家选用，不同的外购件生产厂家的同一产品在价格上有极大的差异。
在手工作业模式下，财务数据与生产数据不能同步，后期报表制做工作量极大。

三、实施重点

122cc太阳集团深入分析西电三菱的需求后，着重解决以下几方面问题：

1.基于规则库解析实现设计数据的集成

BOM和工艺路线是编制采购、生产计划的基础，是车间生产的指导依据。为此首先要解决设计数据进入AX系统的难题。因西电三菱尚未实施PDM系统，双方确认先以中间文件（Excel）为介质进行数据的集成和传递。在对物料、工序、工作中心等编码进行规范化管理的基础上，122cc太阳集团对西电三菱传统技术文件进行内容识别、提取，建立了数据解析规则库，搭建了设计数据和生产数据的集成桥梁。

2.建立以项目为主线、物料需求和能力计划为支撑的计划系统

项目是企业生产经营活动的主线。122cc太阳集团充分吸收了企业原有计划管理的理念，运用项目甘特图工具来构建以部门协作为基础的设计、采购、加工、装配、发运各环节在内大日程计划，以企业级项目的观点来审视各部门任务和能力的均衡情况。同时，结合项目管理的特色对物料需求计划和生产能力计划进行改造，使大节点的项目计划可以落实为具体的采购、生产、外协计划，并保证各项目的经营活动得到有效界定和识别。

3.对采购流程进行标准化梳理，推行简洁高效的工作方式

对现有买卷（即采购申请单/采购计划）进行标准化改造，确保采购计划能够全程跟踪，实现信息的有效共享；对国内、国外采购流程进行梳理，建立规范化的订单接收流程；采取采购拖期预警、反馈和问责管理等措施；提供相关报表进行分析查询。同时，与财务总帐有效集成处理第三方物流公司应付款。

4. 建立以项目为主线的成本分析和控制系统

严格控制自制半成品的出入库单据管理，从数量上卡准自制半成品的流转及结存。保持财务帐与生产数据的流转同步。对客户指定的外购件进行批号和标记管理，从而实现特殊原因材料在项目成本归集上的有效区分。生产加工过程中的加工费及制造费用按工时套算固定费率的方式进行计算。同时，从损益分析精细化的角度出发，在利用分布结转项目成本的同时，也提供了成本还原的策略。

四、客户收益

西电三菱项目的第一、二期已经在2007年底成功验收，并为企业管理带来持续改进，企业在2008年启动了系统升级项目。在如下几个方面获得了良好的效益：

• 构建了以项目为中心的完整管理体系，支持多种项目类型和多层级别关系，如为普通工程附加无偿工程，运用大日程计划驱动企业各职能部门及时展开技术准备和生产准备活动，并从大的方向上对项目的日程安排作出优化建议。

• 实现设计数据集成，BOM和工艺数据可以直接被采购、计划、生产部门使用，而无需人工复制和修改，提高了部门间协作的效率，减少了出错的几率，避免了生产经营中的损失。

• 项目贯穿了销售过程的各个关键环节，如发运通知、交货单、售后派遣单、合同统计等，可有效地跟踪项目的执行状况，并及时进行统计分析，掌握运营动态。

• 理顺了采购过程中纷繁复杂的业务环节，依据国内国外采购的不同管理要求，采取了各自的标准化策略，简化了业务操作的复杂性；提供了一系列跟单措施，确保供应及时率；实现收货和检验的集成，为评定合格供方和择优选择提供了评估基础。

• 对各类出入库方式进行了规范化和标准化。根据生产的节拍为小批量多面流的现状，提供了配套预警、项目内合并领料等行之有效的措施。同时为企业提升到JIT单面流模式留下了过渡接口。

• 在生产方面，不仅可以提供短、中、长期计划的运算和分析，而且针对项目管理的特色，可以启用项目合并计划、合并领料等功能；并在生产过程中同步产生财务数据，自动完成成本核算，不仅极大的减轻了财务人员的工作量，而且使企业获得了实时监控生产与成本流转的能力。

Microsoft Dynamics AX是一个平台性的软件，源代码向客户开放，易于定制开发个性需求；同时，它与Office可以无缝集成，易学易用，易于实施。西电三菱电机开关设备有限公司在标准化实施基础上，与122cc太阳集团公司一起自主开发了符合企业自身需求的功能，其成功经验值得国内同类型制造企业参考。