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全面、高效的机械制造业信息化

时间:2021-01-21 点击次数点击:

一.企业概况

南京高精齿轮股份有限公司由原南京高速齿轮箱厂在2001年8月份改制而成,隶属于南京市机电产业集团,是高速、重载、精密齿轮传动装置的专业化生产企业,是中国五百家最大机械工业企业之一,江苏省高新技术企业,全国CAD应用工程示范企业,国家863计划CIMS应用示范企业。

公司的主导产品是各种精密高速重载齿轮、齿轮箱、减速器、联轴器、风力发电机组、汽轮机组主机等齿轮传动装置,产品广泛应用于发电、石化、冶金、建材、造船、航空航天、轻纺造纸、国防科研及环保等领域。2003年,公司完成工业产值及销售近6亿元,实现利润5000万元,创公司历史新高。

公司2004年的战略目标是实现产值、销售各9亿元,实现利润8000万元,同时成为南京市齿轮产品出口加工基地。

二.公司信息化历程及系统介绍

1.概要历程

1999年3月份开始的863/CIMS工程标志着我公司现代企业信息化拉开了大幕,2000年11月份,包括CAD、PDM、CAE、成组编码系统、ERP等系统的CIMS工程顺利通过国家验收。2001年公司CAPP系统实施成功并投入应用,另外公司改制之后ERP重新进行了完善,2003年公司OA系统实施完成并投入使用,另外在2004年,应收帐款风险控制及信用管理系统一期工程实施完成并投入应用,同时三维CAD系统进行了升级和规模扩充,下面我们就各个系统作简单介绍如下:

2.系统总体结构

3.各个系统的应用状况

1)网络及数据库系统
公司局域网络是千兆主干、百兆到桌面的快速以太网,采用三层交换及TCP/IP传输协议,网络设备包括NORTEL公司的Passport 8006中心交换机以及Bay450、Bay350、Dlink等交换机以及数量不多的Hub等,分布有将近300个结点,后台使用大型关系型数据库ORACLE8.1.7,公司所有的管理系统都是使用该平台,配备有小型机主机服务器2台(其中是IBM P670以及SUN E3500各1台),PC服务器5台,主要是IBM Xseries系列以及HP 350、DELL等,客户端配备近200台PC电脑和近120台各种打印设备,从2000年以来,系统运行稳定、数据通讯畅通。

2)计算机辅助设计系统(CAD)
公司二维CAD软件是清华122cc太阳集团公司XTMCAD,三维CAD系统是UGS公司的SolidEdge,应用普及率以及CAD应用覆盖率均达到100%。三维CAD主要用于出口产品、新产品的研发,XTMCAD主要用于出图和原有二维图档的修改。公司目前的CAD CAD技术的应用在公司已比较成熟,不仅设计人员使用,营销人员也已把用设计后的产品图应用于项目投标与订单竞争中,为公司赢得了大量的订单,产生了极大的经济效益。

3)计算机辅助工程分析(CAE)
2000年6月份开始应用Ansys软件对新产品的设计进行分析。目前,Ansys系统已稳定运行,并与三维CAD进行了良好的集成。研究所的十几名工程师已可用该系统作产品的分析并指导优化设计,使产品设计人员从产品的设计阶段就能把握产品的基本性能,实现产品设计从经验设计向定量设计的转变,保证了产品设计的合理性和可靠性,节约了大量的设计与制造成本。对于新产品研发,由于用CAE的模拟与分析方法能替代传统的用实体样机对产品性能进行测试的方法,避免部分实验样机的制作和测试,大大缩短产品开发周期,降低产品试制费用。

4)产品数据管理系统(PDM)
2000年实施并应用了PDM系统—SmarTeam,实现了设计流程管理和图文档的集中存储和管理并且逐步实现了与CAD、CAE、GT、、CAPP、ERP的集成,现系统运行使用正常;结合成组技术,PDM的应用提高了已有产品、零部件的查询速度,同时提高了设计信息的共享程度与安全性,加强了设计流程的管理,提高了产品设计效率,缩短了产品设计周期,为ERP提供物料及制造BOM、工艺路线、设备资源等数据,提高整个企业信息流转的速度、质量和效率。

5)成组编码系统(GT)
与南京航空航天大学合作开发的GT系统于2000年10月份起开始投入使用,应用成组编码与检索系统对公司所有的产品与零部件进行编码与检索。通过成组技术的应用,对公司的产品、零部件进行了彻底的分类,统计出了零部件的使用频率,提高了零部件的重复利用程度,减少了零部件品种。目前,技术中心工程设计人员已在PDM/CAD/成组编码集成环境下熟练使用编码系统,开始产生效益,并正在逐步产生更大的效益。

6)计算机辅助工艺设计系统(CAPP)
公司的CAPP系统使用的是清华122cc太阳集团公司的XT-CAPP5.5,自2001年实施并投入应用以来,给公司的工艺设计、定额汇总带来了极大的方便,目前其产品覆盖率和应用普及率均达到100%,另外还实现了与CAD、PDM系统的良好集成。目前ERP系统所使用的工艺路线、设备资源信息等均来源于CAPP系统。CAPP系统的全面应用,为我公司工艺设计水平的大幅度提高,实现公司设计与管理系统的信息集成起到了非常关键的作用。

7)企业资源计划系统(ERP)
目前,公司ERP系统—ORACLE APPLICATIONS R11i广泛应用于公司销售、采购、库存、计划、车间管理、财务等各个方面。从早期的BPR的实施到2001年的公司改制,在企业的整个经营生产管理各方面,ERP应用的深度和广度是显而易见的,现在系统运行良好,公司一日不可无该系统。另外ERP系统的基础数据完全来源于PDM系统,体现了ERP/PDM的高度信息集成。公司领导能通过计算机方便的查询到企业的财务、销售、采购、库存、计划、生产等各方面的信息;生产部门能随时查询库存物料的现有量,各项采购任务和车间任务的完成情况,考核统计;销售部门和客户能随时查询到产品任务的完成情况和制造进度,客户应收帐款和预付款的情况等等;财务部门能及时有效的控制整个公司的应付、应收款情况以及企业的资金状况,能方便地进行各种月报、年报等。企业的物流、资金流、信息流达到全面的集成管理,提高了各种企业信息流转的及时性、准确性,减少了各种工作的重复性,节约了大量的人力资源成本,从而实现企业技术创新和管理创新的全面运用。

8)办公自动化系统(OA)
OA系统自2003年实施应用以来,实现了企业办公效率上的极大提高,我们除了全面实施OA基本功能以外,我们着重强调了与各种信息系统、Internet、手机短信息三大特色集成,实现了各种系统在OA系统平台的统一应用以及内外邮件的方便收发、流程事务的短信息提醒等特色应用,另外针对企业文化建设、现场管理、人力资源管理的需求,也在OA系统里作了增强开发,目前整个系统运行良好,与其他系统的应用相得益彰。

9)应收帐款风险控制与信用管理系统
应收款的管理与控制对企业整个运营相当关键,深度地对企业应收款进行在线活动分析,帐龄分析、统一催收,建立客户信用度档案并根据交易情况进行实时评估,对降低企业的市场风险是非常重要的,2003年下半年到2004年2季度,我们针对企业的实际需求进行了项目的实施与开发,并实现与ERP系统的集成,现在,整个系统已投入运行,用户反映良好,确实理顺了困扰企业多年的应收款的管理。

三.公司信息化特点

我公司信息化建设的显著特点就是强调了全面的信息集成,无论是工程设计系统、企业经营生产管理系统、办公系统、各种决策支持系统都强调了信息集成的实现,另外,我们在实施信息化工程的同时,注意吸收现代管理所倡导的各种思想精华,比方说BPR等。我们不只是追求通用的功能目标,还真正结合企业实际、遵循集成原则进行了相当多的开发,这些开发的成果最终都应用于实际经营生产工作种,取得了相当好的应用效益并赢得了广大业务部门的赞誉。

1) 企业业务流程重组(BPR)
2) 成组技术在PDM集成环境下的应用
3) PDM系统与ERP系统的高度集成
4) 三维CAD与CAE的集成应用
5) 财务管理与业务的集成
6) 预算和成本核算等
7) 系统良好的开放性
8) 确保了公司壮大情况下的信息化系统的拓展

四.公司信息化带来的效益

南京高精齿轮股份有限公司实施的信息化系统,在实际运行中已经见到了明显的效果和效益。

1、可量化效益主要表现

?	缩短新品开发周期50%;
?	应收款减少了10%;
?	使用成组技术后,提高了零部件的重复利用率,零部件种类减少10%,节约设计时间20%,降低设计成本15%;
?	年产值每年新增1.5亿;
?	市场占有率15%增加到25%;
?	每年降低成本800万元。

2.不可量化的效益

?	信息化的实施推动了南京高精齿轮股份有限公司的管理观念、管理模式的变革、规范了各项业务流程,各级领导已在较深的程度上接受了信息化所贯穿的科学管理思想,为企业进一步调整管理体制、精简机构、企业改制创造了条件;
?	公司信息化系统极大地提高了各种信息流转的速度和准确性;
?	公司信息化完善了基础数据,? 为企业建立现代管理模式奠定了基础;
?	通过信息化建设,提高了企业现代化管理的水平,增强了企业市场竞争能力,培养出了一大批专业技术人才,提高了企业的整体素质。

五.公司对信息化的认识和体会

1) 企业信息化是公司战略规划、发展中的重要组成部分。
2) 信息化建设是现代企业发展的必然选择和有力保障。
3) 信息化能给企业带来管理和技术上的创新,管理模式、业务流程的优化大大地提高了企业的综合竞争力。
4) 企业信息化能给企业培养一批具有专业知识和技能的技术人才。
5) 各个企业实施信息化要紧紧抓住需求这个前提,需要按照“需求牵引、效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的原则进行。
6) 企业信息化工程是领导工程、全员工程。
7) 企业信息化是一个只有开始,10) 没有结束的长期持续改善过程。

 

本文转自:
江苏省制造业信息化示范工程工作交流研讨会交流材料之三
http://www.ipcm.com.cn/news/qydt114.asp   

作者:admin

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