中国汽车行业已经从改革开放初期的暴利时代发展到今天的微利时代，整车与零部件企业要想在竞争激烈的市场环 境中获得生存和发展，需要建立精益的技术创新体系和管理创新体系。

• 提升自主创新能力，创立自主品牌；
• 缩短产品设计周期，加快新产品上市时间；
• 降低成本，提升质量，赢取利润最大化；
• 供应链的整合，提高配套准确性和准时供货率；
• 细到单品的全生命周期全程质量追溯……

汽车行业的特点及趋势：

• 全球化/企业兼并
• ISO/TS16949
• 产品生命周期缩短
• 汽车召回法例
• 消费者多样化的需求
• 实时的供应链整合
• 上线/下线结算
• 持续改进和6西格玛
• 售后服务
• 供应商绩效评估
• 生产排程和预测
• 精益制造
• 质量全生命周期管理

整体解决方案：

如何让企业在充分的市场竞争中立于不败之地？
进行差异化战略，以差异化战略代替成本规模的竞争模式

差异化就是创新
技术创新 / 产品创新 / 管理创新

122cc太阳集团优于同类系统的特性

信息一体 快速响应、实时控制 动态决策、精益管理 优化创新

Extech “设计、制造、执行、管理”实现企业核心业务一体化集成的解决方案

工艺设计与管理解决方案

以“准确、及时为制造提供数据服务”为宗旨，面向整车厂4大工艺（冲压、焊接、喷涂和总装）、零配件厂ISO/TS16949质量要求的专业化工艺设计和管理系统。全新的第三代工艺设计管理理念，全面管理P-Process过程、R-Resource资源、T-Time时间，把工艺设计师从大量的文件编制中解脱出来，将更多的时间和精力投入到工艺方案优化、工艺过程规划、工艺质量提升以及制造现场服务中去。

＊ 面向企业产品的生产组织规划，为企业提供生产组织必须的数据
＊ 面向企业工艺设计的各个环节，全面提升企业的工艺管理水平
＊ 面向企业信息集成，为ERP/MES提供完整的数据和服务

以工艺路线为核心的工艺管理

实现三级（厂级、工序级和工步级）工艺路线设计，具有支持多工艺路线、多状态并存、与制造和装配过程同步等特点。

＊ 对产品零部件进行三级工艺路线设计
＊ 实现多路线的管理与应用
＊ 可以监控和管理路线的状态
＊ 可以编辑完整的工艺路线数据，直接为ERP等系统服务
＊ 明细报表处理
＊ 直接分类出需要工艺路线设计的零部件

协同工艺设计与管理

面向加工特征进行工艺协同设计，按工艺大路线进行分工协作，完成工艺文件的编制汇总及管理。

＊ 基础数据管理
＊ 按加工特征进行分组工艺设计，采用人机交互模式快速编辑工艺文件
＊ 典型特征专家加工方案，按工艺路线方式设计与管理
＊ 按加工工序进行制造BOM的设计
＊ 方便的工艺文件编辑与报表自动输出

工艺BOM管理

＊ 从设计BOM到工艺BOM的方便转变，能够大量节省工艺师处理制造BOM的时间。
＊ 通过拖拽方式可以很方便地从设计BOM产生制造BOM
＊ 从EBOM拖到PBOM时自动计算数量
＊ EBOM变更直接应用到PBOM
＊ 两个BOM可以直接进行物料级的比较
＊ BOM的多视图展示满足不同人员的使用要求

工艺数据服务

＊ 工艺设计产生生产必须的完整工艺数据，为ERP、MES、QS等系统提供服务。
＊ 根据ERP或MES的细度整合工艺数据
＊ 提供现场指导员工操作的完整技术文件
＊ 提供质量系统必须的技术数据
＊ 经验数据的管理和整合形成制造专家数据库

唯一支持TS16949的工艺管理系统

TS16949支持模块是Extech PMS系统的一个专业化模块，主要面向汽车及零配件行业，遵循ISO\TS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求，针对APQP中产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认这三个阶段的特点和要求，为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。

＊ 方便实用/功能强大的流程图绘制工具
＊ RPN自动计算，RPN过大时报警
＊ 控制计划与流程图数据保持一致
＊ 流程数据导入、PPAP文件包管理

管理创新的最佳实践

PLM产品全生命周期管理解决方案

＊ 完全的CAD、CAPP、PLM、ERP、MES一体化
＊ 系列化产品管理，加强产品平台化、模块化设计
＊ 产品参数化配置，快速进行订单产品技术准备，输出准确设计BOM
＊ 供应商协同设计，让供应商提供高质量低成本的零部件
＊ 项目管理提高对产品开发过程的控制

产品数据一元化管理，提高BOM的准确率

＊ 自动提取产品信息，自动建立产品设计结构
＊ 自动检验产品完整性和关联性
＊ 有序规范的管理BOM和文件
＊ 方便快速输出各种明细表
＊ 基于特征的零件分类管理

符合TS16949的研发管理体系

＊ 贯穿开发全过程的质量管理
＊ 质量文件和数据的全相关性
＊ 纠错和持续改进的能力
＊ 项目计划与执行结果的追踪

面向订单的快速技术准备

＊ 通过配置适应灵活多变的市场需求
＊ 产品模块化与参数化建模
＊ 基于条件的必选装置、可选装置
＊ 订单为导向的快速BOM配置
＊ 建立快速报价与成本核算体系

供应商协同设计

如果能在设计早期就提高与供应商的协同能力，无疑对产品的质量有很大的促进，而且能够大大减少由于设计变更而产生的制造成本增加，同时对供应商来说，也能够尽早获悉企业的设计意图、变更要求等信息，能够快速的响应企业的质量要求。

＊ 与供应商构建良好的沟通渠道和交互协商机制
＊ 供应商与设计人员在统一的平台上进行技术交流和协同设计
＊ 供应商直接参与产品的设计开发
＊ 设计变更的快速发布与响应

有效控制数据的动态变更

按照问题提出、变更申请、审批、通知等过程执行数据的变更，实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性，全程记录零部件的变更历史和状态变化过程。

＊ 支持CMII变更管理规范
＊ 设计、工艺、制造数据动态变更的一致性
＊ 更改影响面查询、通知和发布
＊ 网络通知和签收，加快变更反应时间

企业收益：实现快速响应，提升企业竞争力

＊ 最高可缩短产品研发时间50%，加快产品上市速度
＊ BOM的准确率可以达到99%以上
＊ 缩短订单技术准备时间30%以上，大幅减少从技术到制造的数据转换时间
＊ 提高原料搜索速度和利用率，可降低成本10%以上
＊ 可显著提高产品质量，提升用户满意度
＊ 规范和优化研发流程，积累企业知识资产