企业管理明显比过去发生了改变，人员工作效率有了很大提高。

                                     ——辽宁工矿集团有限公司总经理才全


一、企业简介：

辽宁工矿集团有限公司位于鞍山市千山区达道湾经济技术开发区，企业员工近300人，产值1个亿。企业为典型的外来图纸加工完成定制生产的离散制造型企业，通过内部加工、外协完成销售订单任务。企业整体管理水准不高，业务流程上基本沿用手工操作完成信息的传递。

产品类型：
主要包括输送给料机、气力输送机、带式输送机、焦炉附属设备等    八大类产品 。

质量体系：
ISO9000质量体系。

行业地位：
在同行业中位于前列。

二、面临问题与需求分析

1、问题描述：
技术部可以提供各部门材料定额信息，但仓库限额发料没有严格管理的依据，超额领料也缺乏审核 。

需求描述：
根据技术部门提供的材料定额，执行限额发料及超额领料审批。

2、问题描述
采购计划的管理是企业现今极为薄弱的环节，采购、仓库均作为整体一个部门（供应部）存在，但在帐务信息上无法做到信息共享，目前采购员直接将定额转为订单（对于库存的把握不可能很精确），未能够依据需求、库存而对采购计划进行整理。

需求描述：
通过ERP系统提供相应功能，强化采购计划管理，充分对企业现今库存物资进行需求的计算，并充分利用ERP系统的信息共享，使采购计划员及时了解最新库存信息。

3、问题描述：
钢材类物资在企业生产成本中占据较大比重，由于企业自身物理场地的限制导致生产物资与仓库物资混杂存放，一方面耗用无法控制，一方面库存的帐务不准确，直接导致生产成本统计的失真。

需求描述：
对于钢材类物资的现场管理予以规划，成立下料班，对于下料进行严格的管理，并要求各车间及仓库严格执行限额领料、发料及余料返库。

4、问题描述：
车间人员主要依靠个人经验进行车间作业，导致工件返工、报废机率增加，生产周期及成本不可控。

需求描述：
结合图纸、工艺卡片及生产计划，提供生产过程跟踪卡，明确车间生产加工的时间、数量及技术要求，保证车间人员能够按期、按质、按量进行生产，控制生产周期、降低生产成本。

5、问题描述：
企业生产计划下达周期较长，生产计划人员拿到设计图纸后，需要对各车间加工任务进行图纸分配并标记，该过程需要持续4-7天时间，周期长，容易出错、效率低，影响生产的连续性、人为增加了产品生产周期，按期交货在计划环节即得不到保障。

需求描述：
通过ERP系统，可以快速、准确地将生产计划分解并下达到相关部门，保证计划下达的及时、准确，且操作简单、方便。

三、项目周期

1、选型：
1个月（2007.1）

2. 实施：
总体调研及方案讨论：1个月2007.2－2007.3   
CAD/PDM/CAPP实施周期：4个月 （2007.3.－7）企业随后搬迁及管理机构重组                ERP实施周期：8个月 （2008.1－2008.9）

3、验收：
1周

四、应用范围

1、部门：
经营部、技术部、生产部、生产外协、供应部、材料库、半成品库、成品库、机加车间、结构车间、质量部、项目部、财务部、信息中心。

2. 角色：
总经理、生产副总、经营部长、技术部长、生产部长、供应部长、财务部长、生产计划员、生产调度、车间主任、车间调度、采购计划员、采购员、仓库保管员、车间核算员、销售员、销售内勤、设计员、财务会计、质量检验员、信息中心管理员。

3、人数：
50人。

五、应用效果

1、车间人员根据备料计划打印领料单时，系统会进行领料数量的提示，如果本次领料数量加上以往领料数量之和大于计划领料数量，系统将给出超额提示，并且不允许超额领料，此时系统允许的领料数量为计划领料数量与已经领料数量的差额。

2、对于超定额及非生产用物资的领用，需要由相关部门人员维护领料单，即备料计划，并且由厂级领导审批后，仓库保管员才可以在系统中查看到相应领料单信息，完成发料工作，否则保管员不能对未审批的发料单进行出库记帐。

3、XTERP与XTPDM/XTCAPP系统集成，可以快速、准确的形成生产计划所需的产品结构及工艺路线数据，结合产品数量、交货日期等，生产计划人员可以及时将计划进行分解，并将分解形成的采购外协建议、车间零部件生产建议、及车间零件工序计划迅速下达到相关采购、外协、车间等部门，安排产品生产，确保生产及时性与数据准确性。

4、相关部门人员维护物资请购单，厂级领导对请购单审批后，采购人员即可以根据审批后的物资请购单，选择合适供应商，建立采购订单，使企业对请购物资的管理得到控制与加强。

5、在建立工作令时，选择不同的工作令类别，月末财务部门可以根据不同的工作令类别进行月末成本分摊统计，从而辅助财务人员快速掌握月末成本分摊情况，进行成本核算并完成向税务部门报表工作。

6、利用系统计划完工输入功能，可以使企业非常方便的实现主要零部件重点管理，而一般零部件普通管理的粗放管理方式。