借助Extech MES帮助企业完成精益制造的转型

长城汽车动力事业部在产量逐渐增加、新研发产品不断量产、精细化管理逐渐深入的同时，对现场管理提出了更高要求。如何保证各种信息及时、有效、准确的传递，满足更加精细化的管理需求，成为目前急需解决的问题。

为此长城汽车公司领导层提出，要贯彻“精益生产”的理念，不断引入丰田的管理模式，并希望借助MES软件系统来帮助企业完成精益制造的转型。通过MES系统及时、准确的反应生产环节中存在的问题，使问题透明化，在多方监督的情况下及时处理问题和优化管理，逐步提高制造执行能力，减少一切不必要的生产浪费行为，为实现精益制造建立良好的信息化基础。

需要解决问题：

长城汽车随着产量的不断提升，生产部各生产线的产量也在不断增加，由于生产能力、原料采购、信息不畅等诸多因素，仅依靠扩大库存来保证生产的流畅性和配套能力，不能做到精益生产。集中表现在：

• 生产管理环节没有一个统一的信息共享平台来发布并监控企业生产运作过程中的各种生产活动和相关数据信息，无法全面的实时、有效、全面地监控各项生产活动的状态和预警；
• 随着产量增加，如何实现混线装配的问题，包括如何配送料，如何质量跟踪，如何防错等问题；
• 装配和机加工车间生产缺乏过程管理和过程控制，生产跟踪困难，目前基本靠手工的方式事后来统计录入，工作量非常大；
• 由于缺乏有力的监控手段，目前各设备的利用率存在一定浪费，所以要最大化地减少人为因素，并加快处理设备问题的响应速度，提高故障发生后的生产调整能力，从而有效提升产能；
• 企业每年刀具的费用占用很大的生产成本，由于无法监控刀具的使用情况和使用寿命，缺乏刀具的重复利用机制，造成了刀具的浪费现象较为严重；
• 质量管理难以真正做到事前预防、事中控制、事后统计分析和持续改进。纸质的检验单数据，造成无法事后进行过程统计分析和质量追溯，无法实现集中SPC统计分析。

建立数字化应用平台

• 建立GWM生产线制造过程实时数据采集和可视化监控的软硬件平台，实现对生产设备的运行参数、工况、物流和质量等信息实时采集、集中监控与闭环反馈,并支持企业的扩展应用，为企业提供全数字化、可视化工厂运作管理；
• 建立基于实时数字化的生产计划模型，以及对制造资源(设备、人员、工具、生产物料)的统一管理与合理配置,实现车间作业计划与调度的优化和动态管理、提高产品制造过程的透明化、均衡化和生产线设备利用率、保证产品的制造周期；
• 建立制造过程的产品检验模型，实现质量数据（包括加工过程中自动采集的实时数据、常规质量检验的现场数据或历史数据等多数据源）的统计过程控制（SPC）， 实时监控关键生产质量环节，分析制造过程的质量稳定性和工序能力，为改进产品质量、及时采取相应的措施提供重要依据；
• 配合企业制定MES系统规范化管理流程和信息化岗位职责, 形成GWM信息化环境下生产管理与制造执行过程的规范化管理机制。

实现高效有序的管理

• 生产计划及变更的及时发放、接收，实现生产计划无纸化审签，提高计划接收、发放的准确性，提高生产反映速度；
• 借助电子标签、条码等技术自动记录各级物料的移动过程，通过约束校验机制进行各种异常报警和处理，减少人为失误造成的生产损失；
• 实现对车间各个生产线的实时监控，使计划管理人员实时了解生产的进度和各种执行异常信息，实现快速调度；
• 实现发动机档案管理，记录发动机在生产过程中的所有相关信息，解决人工录入工作量大，查询困难的问题。实现发动机、零部件的生产人员、设备、工装、质量、配料信息的正反向追溯；
• 实现品质检测数据自动收集，形成品质报表，反映各项参数的变化趋势，使质量管理人员有据可依，不断优化产品质量模型，做到事前预防；
• 实现设备生命周期信息归档查询，可查询设备台帐、设备报警记录、设备维修记录、设备运行记录等。实现对重点设备故障报警，并能够对发生故障的设备进行统计排名；
• 实现刀具履历表归档，提供刀具生命周期信息归档查询，可查询刀具台帐、刀具更换记录、修磨记录、刀具累计加工数量等。

经验总结

长城汽车动力事业部的MES实施全面地考虑了企业的整体信息化规划，能够保证企业信息流的完整、一致、闭环和基于流程的联动。Extech MES项目的成功实施，帮助长城汽车在制造管理将再上一个新台阶。