南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司目标是建立一个国内一流的发动机生产基地，为国内整车厂提供高品质的洁净绿色环保柴油动力。采用 国际最先进的高压共轨技术。

公司地处江西省南昌县小蓝工业园区，占地面积333500平方米,项目总投资12亿元人民币,总规划年产发动机12万台套.项目分两期建设， 一期占地180090 平方米,投资7亿元人民币,规划年产发动机6万台套.共有缸体、缸盖、曲轴、热处理、整机装配及试车等生产线，以及一个国内一流水准的发动机研发中心。各生产线均按“高起点、高标准”的原则，采用以加工中心为单元的柔性化生产方式，选用欧美等发达国家当今最先进的设备，从而使公司处于同行业中“技术领先、质量领先、成本领先”的优势地位。

MES制造执行系统帮助江铃实现装配车间和机加车间的生产排产、设备、物料、质量和人员的全面管理与控制，为企业上层ERP和底层工业控制系统架起了一座桥梁，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力：

1) 建立基于实时数据的发动机生产调度模型，以及对制造资源(设备、人员、工具、生产物料)的统一管理与合理配置,实现车间作业计划与调度的优化和动态管理,提高产品制造过程的透明化、均衡化和设备利用率, 保证产品的制造周期。

2) 建立发动机制造过程的产品检验模型,实现质量数据（包括加工过程中自动采集的实时数据、常规质量检验的现场数据或历史数据等多数据源）的统计过程控制（SPC）, 实时监控关键生产质量环节，分析制造过程的质量稳定性和工序能力，为产品质量改进并及时采取相应的措施提供重要依据。

3) 完成PDM、ERP和MES等主要信息化系统的一体化信息流规划与全面动态集成，实现产品数据、工艺数据、生产制造及管理数据的完整闭环和基于业务流程的动态共享、制造数据的联动、客户订单的快速响应、异常处理，实现作业现场对产品、工艺、质量、作业等相关图纸、文档和技术文件的在线实时浏览与全关联查询，支持实现产品全生命周期的生产和质量数据追溯和多视图查询。

4) 配合企业制定MES系统规范化管理流程和信息化岗位职责, 形成信息化环境下生产管理与制造执行过程的规范化管理机制。