天水铁路电缆工厂是铁道部于1969年建成的全路第一家生产电线电缆的专业工厂,隶属于中国铁路通信信号集团公司,2000年进入了中央企业工委。天缆厂是国家电线电缆定点生产企业、中国电器工业协会及电线电缆分会的理事单位、甘肃省一级企业、甘肃省利税50强企业、中国500家最大电器机械及器材制造企业之一,国家大型二档企业。
工厂占地面积24万平方米,固定资产净值一亿多元,职工1400人,各类技术人员140多名。主要生产铁路信号电缆、通信电缆、光缆、辐照交联电力电缆、架空电缆、低烟无卤阻燃电缆、耐火电缆,以及各种铜、铝绞线,电线等八大类、二十四个品种、两千多个规格的产品。
建厂三十多年,工厂先后为铁路、石化、冶金、能源等国家重点工程提供了大量的优质信号电缆、通信电缆、电力电缆和控制电缆等,产品远销东南亚、非洲等国家和地区。为国家上缴利税2亿4千多万元,相当于再建三个同等规模的天缆厂。
作为铁路线缆行业的龙头企业,天水铁路电缆工厂2005年初开始与北京122cc太阳集团公司合作,进行企业信息化建设的实施工作,成为国内电线电缆行业基于MES系统技术实现定长制造管理的首家企业,被认定为甘肃省制造业信息化第三批示范企业。
根据“整体规划、分步实施”的原则,天水铁路电缆工厂成功实施了购销存管理、电缆盘综合管理、生产计划、车间生产管理、质量管理和分析、应收应付、成本管理、数据采集与监控等系统,形成了一整套完整的信息管理流程。通过XTERP/MES一体化项目的实施,使天水铁路电缆工厂的信息化水平达到行业领先,有力地提高了企业的管理和办公自动化水平,使企业充分利用信息资源,提高生产、工作效率和质量管理水平,使生产过程中出现的一切问题都在高级管理层的掌控之中,便于决策层决策,通过有效解决制约企业发展的瓶颈问题,提高其在线缆行业的核心竞争力,给企业带来最直接的经济效益。
甘肃省制造业信息化第三批示范企业——天水铁路电缆工厂,采用122cc太阳集团科技有限公司开发的电缆定长制造执行系统(MES),构建统一的信息管理平台,为今后的腾飞打下坚实的基础。
序
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提升项
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量化指标
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01
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基于项目的合同管理以及先进的合同自动评审保障企业在合同订单执行过程中掌握销售主动权
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交货期准确率达到98%
提高客户满意度达到95%以上
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02
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通过灵活多变的合同分解订单指导生产的处理模式,方便了企业对合同执行情况的全程跟踪
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03
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通过按照顾客、地区,销售业务员、进行帐龄分析,以及发出商品统计进行应收账款预警,强化应收账款管理,减少坏帐/呆帐率
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04
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在库存管理中通过采用批次号和序列号对成品电缆进行跟踪控制,结合单品管理、电缆盘综合管理系统,方便了库房管理人员对日常库存信息的查询和统计,降低库存盘点误差
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提高库房管理工作效率30%
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05
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销售与库存集成控制系统,通过“优化配盘”实现库存积压产品匹配销售,大大降低了积压库存,盘活无效的占用资金,使库存浪费降到最低
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降低库存40%
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06
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通过合同、订单驱动模式指导生产,建立了有序的生产环境,减少了预测产品在库房的积压。
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生产计划的完成率达到96%以上
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07
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结合产品模型,自动生成备料计划和采购计划保障物料及时供应,减少因误采购而导致的呆滞原材料在库房的占有率
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提高物料采购计划准确率达到95%以上
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08
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根据生产计划和产品模型进行智能排产,自动产生各个成缆、组件、线组、单线等的具体作业计划,提高排程效率和准确性
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通过车间管理、定长控制系统、以及设备监控系统提高生产效率20%,产品出厂合格率达到99%以上
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09
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通过控制台将加工日程安排到具体的工作中心、机台和班组,辅助于甘特图等可视工具全程、掌控、优化生产流程
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10
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实现有效的车间物料和在制品的管理,及时记录工时和材料消耗
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11
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通过设备监控系统完成对特定设备或专用设备数据采集监控的个性化需求,借助丰富、直观、形象的图形化手段,提供动态监控画面,完整、直观地动态显示电缆生产过程的工艺流程总图,各工序设备运行状态、质量参数,提高发现问题和处理稳态的速度。
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由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。
产品品质在线报告,实时性提高99%,减少70%质量过失
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