凯盛重工XTPDM、XTCAPP项目顺利验收

时间：2010-03-11 点击次数

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凯盛重工是原国家大型机械制造骨干企业淮南煤矿机械厂通过重组改制按照现代企业制度设立的有限公司，在煤机行业享有极高的知名度。公司产品覆盖煤炭、矿山、冶金、建材、化工、电力、工程、环保等行业。主要产品有：系列掘进机、带式输送机、大倾角可弯曲管状带式输送机、绞车、电动机、矿用天轮、减速器等200多个品种，多种产品为国内首创并获国家、部、省级质量奖和科技进步奖。

由于一些历史原因，企业在设计、工艺管理等方面遗留了大量急需解决的难题。如何处理存量达到10万张以上的“工艺路线卡”，如何保持“工艺代号”的自动继承性，如何减少手工输入造成的极大的工作量等等成为了企业的一块心病。特别是在企业ERP上线之后，由于设计、工艺管理处于手工作业模式，源头数据混乱，导致ERP系统无法正常推进，因此，设计、工艺管理信息化问题显得迫在眉睫。在选择什么样的信息化系统上，企业经过仔细的衡量，最终确定了由Extech公司研发的成熟稳定的XTPDM和XTCAPP系统。

Extech公司的实施人员结合企业的实际情况,制定了一套高效的实施方案，在项目按时完成的前提下同时解决了企业的大量个性化需求，让企业享受到了信息化的可喜成果：

1、仅实现“工艺路线卡”自动汇总一项，就免掉了企业10万余张历史数据转化的巨大工作量；

2，通过解决企业“工艺代号”自动继承性问题，减少了3个以上中间环节，提高了产品投放生产速度。

3，通过企业报表格式自动汇总，和原手工汇总相比，节约工作量在80%以上；

4，通过对“企业原使用机械工业部97版材料定额计算系统（DOS版）统计计算材料定额系统”移植，避免了原手工大量输入数据的工作，使得材料定额计算汇总时间提高60%以上；

5，通过二次开发处理，实现了企业按车间进行工时定额自动统计计算，和原手工汇总相比，节约时间在95%以上；

6，通过PDM系统变更管理，实现了设计更改与工艺的实时同步，减少错误率至少在80%以上。

在XTPDM、XTCAPP项目验收会上，凯盛总工程师杨玉和对Extech的工作给予了极大的认可。他表示：“Extech帮助凯盛解决了‘工艺代号’自动继承性、‘工艺路线卡’等问题，在煤机等重型制造行业具有典范意义，非常欢迎Extech的新客户到凯盛考察、参观。”

作者:admin

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