行业特点

面对市场日益激烈的竞争和顾客的差异化需求，汽车制造趋向多元化生产，如何快速满足顾客需求，全面管理产品信息，是企业信息化的首要任务。对于工艺信息化来讲，快速的工艺设计以及全面的产品工艺信息管理是对CAPP软件的基本要求，同时智能化工艺设计以及全过程工艺信息管理是深入开展工艺信息化的重要保证。此外企业还强调CAPP系统的可重构性、可重用性和可扩充性，使工艺信息系统能快速适应多变的市场需求和应用环境。

选择适合企业自身的解决方案才能帮助企业解决：

• 面向整个产品、面向整个工艺领域、面向工艺生命周期
• 面向集成共享的工艺信息数字化
• 基于PLM设计思想的工艺信息管理
• 完全开放的体系结构

同时还要减少多种方案并存、矛盾、低效的现状。

Extech通过对汽车制造行业的深入分析，结合Extech CAPP面向对象的综合智能化工艺设计与管理功能，经过专业化的设计与扩展，建立了面向汽车制造行业的CAPP解决方案，满足整车及零配件制造企业的差异化需求。

 

汽车制造企业面临的挑战

利润额缩减 汽车产品不断降价，要求必须降低成本、推陈出新、提高品质。 产品创新 从“中国制造”到“中国创造” 关键在于创新。 顾客角色转变 从卖方变为买方市场，顾客的个性化要求越来越多。 产能过剩 迫使汽车制造商在现有的生产线上同时生产更多类型的汽车，这对生产线的柔性提出了高要求。 汽车召回制度的完善 汽车召回数量逐年递增反映了消费者对汽车质量更高的要求。 环境保护政策法规监督 对汽车污染排放物的规定、对汽车安全性能的规定、对产能利用率的规定等。 分工细化和全球化制造的变革 汽车制造企业已告别“大而全”的年代，整车厂家已将零部件的工艺和制造承包给独立的供应商，便于集中力量进行新车型的开发、四大工艺(冲压、车身焊装、涂装和总装)的改进以及若干关键零部件的制造。

 

Extech CAPP 技术优势

• Extech CAPP是支持汽车整车厂4大工艺（冲压、焊接、喷涂和总装）、零配件厂ISO/TS16949质量要求的专业化工艺设计和管理系统。全新的第三代工艺设计管理理念，全面管理P-Process过程、R-Resource资源、T-Time时间，把工艺设计师从大量的文件编制中解脱出来，将更多的时间和精力投入到工艺方案优化、工艺过程规划、工艺质量提升以及制造现场服务中去。
• Extech CAPP支持多级工艺路线、多条工艺路线、多任务分工是国内领先的工艺系统。满足拥有多个分厂、多个车间的大型企业工艺要求。并从工艺路线中汇总出全部数据，适应集团企业的管理和解决将来与其它系统的集成需要。
• 可以直接将设计图纸裁减、编辑，然后绘制成相应的工艺简图，避免设计数据丢失以及转化格式而造成的数据准确率降低。从设计BOM到工艺BOM方便转变，能够大量节省工艺师处理制造BOM的时间。
• 支持汽车行业面对不同上游供应商需要，定制多套TS16949 PPAP文件数据传递系统。并支持PPAP文件更改时，工艺文件之间数据的动态刷新。
• 根据批次的需要自动产生批次BOM，并管理批次号。产生的批次BOM可以根据本批次的需要进行相关零部件的删减，使之完全符合生产的需要。
• 面对历史和现有数据可完全移植及再利用，从而使数据得到合理分配及管理。
• 开放接口支持业内主流厂商的PDM、PLM、ERP数据的集成。

Extech CAPP 汽车行业解决方案

建立标准的工艺资源库，提高工艺设计标准化、规范化

建立标准的设备库、标准工装库、工艺术语库和辅助材料库、典型工艺库等，可以在工艺设计时随时调用此类工艺基础资源库进行填写。建立符合企业ISO标准规范的工艺文件模板，统一文件格式与填写规范。促进企业产品工艺数据管理的规范化和标准化。

提高工艺设计效率，积累经验

应用Extech CAPP方便快捷的工艺设计工具，降低工艺工程师编制工艺文件的劳动强度，提高产品的工艺设计能力，有效缩短生产技术准备周期。利用Extech CAPP提供的报表统计，以及二次开发接口，高效地进行工艺数据的统计分析与输出。通过系统自动将所有工艺人员的工艺经验在系统中逐步积累。

构建工艺过程管理协同平台

搭建面向企业的工艺管理信息集成平台，规范工艺设计管理规范，建立高效协同工作环境，整合工艺数据，形成工艺知识积累和沉淀体系，实现数据统一管理和高度共享的目标。将业务流程固化到计算机管理系统中执行，使低效率、重复性的手工劳动转为自动化流程，实现无纸化管理。

建立符合TS16949管理规范的工艺管理体系

TS16949作为汽车生产企业的国际标准，是每个整车厂、配套厂都必须采纳和执行的标准。创建一个网络化、协同化的管理体系，提高企业生产管理和质量。通过Extech CAPP实现过程流程图、PFMEA、控制计划
工序卡、特性清单等PPAP文件包的集中管理以及文件间关联数据的动态更新，提高体系文件的设计效率。

集成PDM/DEP/OA系统，形成企业完整的数据流

实现与现有系统之间全面、稳定、安全的集成应用。产品零部件信息可以从PDM系统（或DEP）导入到CAPP中，在CAPP中生成产品结构树，并在工艺设计时能重用产品零部件信息、设计图，避免重复输入带来的低效和不一致性。

基于动态工作流的工艺过程设计管理

Extech CAPP将项目管理和任务分配与企业的工作流有机的结合起来，用协同设计的思想把企业工作流与负责管理任务的活动流程连接起来，在工作的同时实现任务分配、设计、签审和归档。通过任务定义模板和角色设置与人员的工作权限关联。运用任务监控和消息管理机制，动态的反映企业工艺设计的进程和工艺技术文件的状态。

图示化装配工艺流程

Extech CAPP 图示化装配工艺流程以产品BOM为中心，用图标的方式将产品的装配顺序和过程清晰的展现出来，同时在图标上关联相应的工艺文件和卡片，可以清晰的指导生产和企业所需物料的发送单等。

“所见即所得”的编辑模式和定制 环境

Extech CAPP 的工艺文件定制模块支持“所见即所得”，操作人员能象WORD操作一样，通过对单元格的拆分、合并，直观地定制各种工艺卡片、报表，并能定义单元格与工艺资源库的关联。

工艺资源库管理与维护

系统预置多套基础数据库，覆盖企业绝大多数的基础数据的维护和查询需要，同时具备无限的扩充能力，能够迅速满足企业对其他的基础数据的要求。在系统集成的模式下，工艺资源库可以映射外部其它
系统（如ERP）中的设备库、刀具库等数据，用于工艺文件的设计参考，提高系统集成整体效率。

 

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