山东双力集团股份有限公司（以下简称双力集团）系全国农业装备制造行业著名国有大型企业集团，工艺部门采用CAD、WORD等软件编制工艺文档，效率低且工艺文档、基础数据不能共享。本文讲述了公司实施CAPP的过程，非常值得推荐。

    计算机辅助工艺规程设计CAPP在现代制造业中，具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化；更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。
   
    山东双力集团股份有限公司（以下简称双力集团）系全国农业装备制造行业著名国有大型企业集团，工艺部门采用CAD、WORD等软件编制工艺文档，效率低且工艺文档、基础数据不能共享。为此，企业迫切需要一套工艺辅助设计系统，来提高工艺资料的继承性、检索的准确度，形成一套以典型 （标准）工艺文件为基础的管理模式。
   
    经过多方的市场考察和调研，2002年底，我公司决定选用北京艾克斯特科技股份有限公司的XTCAPP系统。
     
    1、实施
   
    CAPP系统作为设计与生产之间的桥梁及连接CAD与PDM系统的纽带，其承上启下的重要作用是不可或缺的。且工艺系统涉及相关部门较广，上至设计技术部门下到生产采购部门，一环脱节，就会影响系统的实施效果，因此CAPP的实施难度不亚于以上两个系统。
    我公司本着 “效益驱动、整体规划、分步实施、逐步发展”的原则来组织实施XTCAPP系统，实施过程大致分为三个阶段：
    
    (1)定制开发阶段
    公司成立了实施领导小组，确定了XTCAPP实施的项目经理、系统管理员、工艺项目负责人。在详细了解企业产品数据特点、分析企业现有业务流程的基础上，结合XTCAPP系统功能，进行了工艺卡片模板定制、工艺报表模板定制、数据广播定制、基础库结构定制、工艺BOM结构定制、各种业务流程定义、工艺流程图设计、拼图打印定制、用及权限分配。

(2)试运行阶段
    系统定制基本完成后,在公司范围内进行了试运行，寻求现行工艺管理制度理的结合点。公司改动了一些不适应计算面，同时也针对CAPP系统中管理不现实的调整，制定了CAPP系统流程图 （见图）。

    (3)全面启动阶段
    CAPP系统实施的成败往往取决于实施过程中企业各部门之间的协调、软件商和企业合作解决困难的能力。因此我们十分注重培训工作，培训分为一般用户和系统管理员培训，一般用户培训主要讲解CAPP行业背景、技术发展方向、基本操作、主要功能、与应用系统集成、对企业能带来的效益等等。系统管理员培训主要讲解如何定制本企业数据库、用户的管理和维护、定制卡片模板参数、功能设置、管理工具的使用、二次开发等。
   
    在北京艾克斯特科技股份有限公司实施经理负责完成各项培训工作后，全面展开了XTCAPP系统的实施，公司安排专人负责XTCAPP系统的维护和协调工作。截至目前，已入CAPP系统电子仓库基本工艺数据16,000余条，基础库数据3626条，原材料数据1233条，编制装配、机械加工、冷冲压、涂装、焊接、热处理工艺文件2400余套。
      
    2、双力集团应用CAPP的效果
   
    （1）实现了以产品工艺结构为核心的工艺文件编辑
    实现了页面控制、上下文关联、特殊符号和工程标注、定时自动保存等功能。
   
    （2）建立了典型工艺管理体系
    可从典型工艺库中调用典型工艺，生成新的零件工艺，零部件属性信息自动填写。
   
    （3）实现了工艺批量处理功能
    提供查询工具，可根据零部件属性或工艺文件属性查询所需要的零件或卡片。还可以批量导入、导出及授权处理。
   
    （4）实现了工艺简图与Autocad完全兼容
    可直接读取、编辑Dwg文件，可以OLE方式入各种通用图形格式，包括Dwg、Bmp、Jpg等。
（5）提高了工艺数据汇总的速度、准确率
    可快速生成产品报表和工艺 （材料定额、工时定额、辅料定额等）报表，也可根据预先定义的条件，生成特定的报表。
   
    （6）采用 “组织—角色—用户”方式管理用户及权限，可对特定零部件的工艺文件指定权限，对特定类型的卡片设置权限，全面的日志管理，记录需要的所有信息。
   
    （7）实现了具有 “拼图打印功能”的工艺图册管理拼图时可对卡片进行旋转，可把生成的工艺文件装订成册。
   
    （8）基 础 库 管 理
    在 工 艺 设 计 过 程 中，利 用XTCAPP创建并提供各种基础数据库 （机床数据库、刀具数据库、量具数据库、工装数据库、材料、焊接、涂装、冲压等数据库）以及常用的加工步骤描述术语库，以方便工艺设计并提供灵活、快捷的查询。
   
    （9）实现了CAPP/PDM/ERP 数据集成
    集成方案：
    第一步，通过 AB0C%D0B 内嵌集成菜单按钮，自动读取设计BOM到CAPP数据库，由工艺人员做工艺；
    第二步，向Smarteam开放数据库，通过Smarteam内嵌集成菜单按钮，将设计BOM关联的CAPP数据读到PDM数据库中，再由PDM导入到中间数据库；
    第三步，ERP读取中间数据库数据，审核无误后进行ERP数据库数据更新。
    
    3、总结
   
    经过三个月的合作开发，XTCAPP系统已于2003年6月在双力集团试运行，并于2003年8月通过双力集团局域网在全公司铺开。经一年多运行表明，XTCAPP系统运行稳定、可靠，解决了双力集团在工艺文档管理、工艺流程管理和工艺数据安全管理中的诸多问题。
   
    通过XPCAPP系统的应用和实施，双力集团工艺设计过程中工艺人员的工作效率显著提高，促进了双力集团工艺的标准化建设工作，提高了双力集团工艺设计水平和质量，缩短了新产品开发周期；同时积累了大量的工艺基础数据，提高了企业信息化应用水平，为双力集团的企业管理信息化建设打下了坚实的基础。
   
    双力集团工艺解决方案在农业装备制造行业里具有相当的典型意义，为农用车、拖拉机、大型收获机械、钢结构等机加工、焊接、冷冲压、涂装等制造业的工艺应用提供了非常具有借鉴意义的解决方案。

    附注：本文曾经发表在《机械工人》杂志，原题为《XPTT系统在山东双力集团股份有限公司CAPP工程的实施与应用》。

本文转自：
http://www.it863.com.cn/Article.asp?articleid=6612